瓦楞紙板的粘合與生產(chǎn)速度、溫度的相關(guān)因素分析
瓦楞紙板的粘合強(qiáng)度是對(duì)瓦楞紙板進(jìn)行物理性能檢驗(yàn)的一個(gè)重要指標(biāo)。瓦楞紙板的粘合過程包含著復(fù)雜的物理變化和化學(xué)變化，除主要取決于粘合劑的質(zhì)量外，還取決于各種各樣條件的變化。粘合劑的理化指標(biāo)包括粘度、PH值、糊化溫度、固體含量等指標(biāo)。這些指標(biāo)的變化直接影響瓦楞紙板的粘合強(qiáng)度 。雖然影響粘合強(qiáng)度還有其它方方面面的因素，但粘合劑本身的質(zhì)量好壞是其主導(dǎo)因素。因此，在制作粘合劑時(shí)，應(yīng)該做到以下幾方面：
1.使用的原輔材料質(zhì)量要有保證
2.投料時(shí)各種原輔材料計(jì)量要準(zhǔn)確
3.盡可能使用好的水質(zhì)
4.保證制作環(huán)境和場地的合適的溫度
5.保證適當(dāng)?shù)恼扯?span lang="EN-US">
6.保證適當(dāng)?shù)臐舛?span lang="EN-US">
7.成品粘合劑沒有沉淀物
8.成品粘合劑在存放和使用中粘度變化不大
9.保證生產(chǎn)過程中有良好的初粘性、滲透性
按照以上原則，在制作粘合劑時(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程和工藝要求生產(chǎn)，同時(shí)考慮到各種因素的影響，以保證瓦楞紙板的粘合效果。
良好的粘合應(yīng)是涂在波形瓦楞紙和面紙之間的粘合劑經(jīng)過高溫烘烤迅速糊化后，紙和粘合劑牢固結(jié)合，經(jīng)專用設(shè)備和附件將其剝離時(shí)，撕裂的應(yīng)是紙的纖維，而不應(yīng)是粘合劑脫開。
單面瓦楞機(jī)使用的粘合劑，在配制過程中，主要控制粘合劑的固體含量、糊化溫度和粘度。
固體含量是指淀粉、燒堿、生膠專用干燥劑、硼砂在粘合劑中的含量，主要是指淀粉的用量，淀粉的含量多，固體含量就高。在使用過程中調(diào)整好涂膠輥的間隙，就可以提高車速，增加產(chǎn)量，同時(shí)便于烘干。配制粘合劑的固體含量約占粘合劑總量的
20%左右為宜。
糊化溫度是指粘合劑在生與熟的臨界溫度，當(dāng)粘合劑的糊化溫度低時(shí)，在生產(chǎn)工藝中所消耗的熱量就少，因而可以提高車速。
粘度是指在生產(chǎn)使用過程中粘合劑的流動(dòng)能力。我們要求粘合劑低粘度，實(shí)際就是為了在使用中有良好的流動(dòng)性?？梢蕴岣叱跽沉ΑＥ渲剖鞚{是控制粘合劑粘度的關(guān)鍵。一要嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，當(dāng)攪拌時(shí)間不夠時(shí)，粘合劑的粘度不穩(wěn)定；二要掌握好燒堿及其它原料的配比。只有恰到好處的掌握粘合劑的固體含量、糊化溫度和粘度的相對(duì)關(guān)系，才能制作出質(zhì)量好的粘合劑，從而保證在生產(chǎn)工藝中良好的粘合。
在生產(chǎn)過程中，淀粉膠的粘度與溫度、燒堿用量成正比。在使用過程中，淀粉膠的粘度與溫度、攪拌速度成反比。為避免在使用過程中膠的粘度降低過快，盡量減少膠體循環(huán)及溫度的提高（如可將循環(huán)系統(tǒng)的齒輪泵改為氣泵，將大循環(huán)改為單循環(huán)）。
1、單面機(jī)及三層線生產(chǎn)使用黏合劑粘度控制在：
20-50秒，
2、五層及七層線生產(chǎn)使用黏合劑粘度控制在：
50-90秒，特殊情況，根據(jù)要求調(diào)節(jié)粘合劑粘度。
瓦楞紙板生產(chǎn)線的速度和蒸氣壓力及溫度的關(guān)系（見表）
| 速度（m/min) | 蒸氣壓力(MPa/cm2) | 溫度(℃) |
| 30
40
50
60
80
100
150 | 0.6
0.7
0.75
0.8
0.9
1
1.2 | 150
160
165
170
175
180
185 |
單面瓦楞機(jī)車速過快,要考慮波形瓦楞楞峰上的著膠量,這時(shí)的粘合劑固體含量要求高,否則影響粘合效果。
單面瓦楞機(jī)車速過慢，會(huì)增**形瓦楞楞峰的著膠量，同時(shí)，由于車速慢，過高的溫度會(huì)使粘合劑過早固化而失去良好的粘合效果，甚至用手一拍即會(huì)膠開。
雙面機(jī)車速過快會(huì)造成波形瓦楞楞峰著膠量減少，同時(shí)由于過快的車速，使熱消耗增大，溫度降低，粘合劑糊化不好，造成粘結(jié)**。
雙面機(jī)車速過低會(huì)使波形瓦楞紙楞峰涂膠量增多，溫度聚集而過量烘烤瓦楞紙板，使粘合劑結(jié)構(gòu)被破壞，造成瓦楞紙板焦脆。
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